Proizvodnja i kontrola spiralnih pločastih izmjenjivača topline

Proces proizvodnje spiralnog pločastog izmjenjivača topline:

Priprema materijala, montaža – ispitivanje bez razaranja – prirubljivanje, kontaktno zavarivanje odstojnih stubova – čišćenje površine – završna montaža – nerazarajuće ispitivanje – valjanje – oblikovanje kanala, zavarivanje kanala, montaža – obrada – montaža – ispitivanje pod pritiskom – kiseljenje i pasiviranje, farbanje – pakovanje.

Priprema materijala završnih kapica (rezanje profila) – montaža (kružna rebra, obrnuti konus) – lijepljenje kompozitnih ploča – nerazorna ispitivanja – obrada – detekcija curenja – naknadna- obrada – farbanje.

Kontrola kvaliteta u proizvodnji spiralnih pločastih izmjenjivača topline:
Zakrivljenost spiralne ploče treba biti manja od 3 mm po metru.

Za zavarivanje odstojnika koriste se i ručno i kontaktno zavarivanje. Potrebno je provjeriti kvalitet točkastog zavarivanja ručno zavarenih odstojnih stubova. Ako se pronađu izgorjeli ili propušteni zavari, pored ponovnog{3}}varenja, kvalitet točkastog zavarivanja treba biti 100% provjeren. Kontrola dužine točkastog zavara osigurava da odstojni stubovi ne otpadnu tokom spiralnog valjanja. Treba voditi računa da se izbjegne površinsko grizenje tokom pokretanja i prekida luka.

Budući da je manji radijus valjanja tokom procesa valjanja spiralne ploče s prirubnicom, veća je elastičnost prirubnice, krajnji rub (prirubnica) spiralnog kanala treba ispraviti i oblikovati nakon valjanja.

Kod odvojivih spiralnih pločastih izmjenjivača topline, zaptivnu površinu na prednjoj strani treba obraditi tek nakon što se spiralno tijelo i uska{0}}prirubnica sklope i zavare. Donji kraj uske-prirubnice i zaptivna površina moraju biti vodoravni; u suprotnom, kada se gornja stezaljka stegne, donja će generirati dodatni moment savijanja.

Tokom ispitivanja pod pritiskom, za odvojive spiralne pločaste izmjenjivače topline mora se koristiti učvršćenje nalik mreži- kako bi se spriječila aksijalna deformacija. Tokom ispitivanja, komprimovani vazduh se uvodi u jedan kanal, a voda se stavlja u drugi kanal, ili je oprema potopljena u vodu. Provjera kvaliteta zavarivanja osigurava da nema unutrašnjeg curenja između dva medija. Za proizvode koji se ne mogu podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju, potrebno je pneumatsko ispitivanje pod pritiskom. Tokom ispitivanja, komprimovani vazduh se uvodi u jednu stranu, a drugi kanal je zapečaćen. Crijevo se ubacuje u vodu kako bi se provjerilo ima li potencijalnih unutrašnjih curenja.